工業(yè)無塵車間、潔凈車間的運行能耗普遍較高,在保障潔凈等級的前提下做好節(jié)能優(yōu)化,能夠大幅降低企業(yè)的長期運行成本。凈化系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化,可以從以下幾個技術(shù)方向入手。
第一是風機變頻與變風量控制。傳統(tǒng)凈化系統(tǒng)多為定風量運行,無論生產(chǎn)班次、人員多少,風機始終滿負荷運轉(zhuǎn),能耗浪費嚴重。采用變頻控制系統(tǒng),根據(jù)車間內(nèi)的壓差、人員數(shù)量、生產(chǎn)時段自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速,在滿足潔凈要求的前提下動態(tài)調(diào)整送風量,能夠大幅降低風機能耗,是最常用的節(jié)能手段。
第二是新風熱回收技術(shù)。潔凈車間需要持續(xù)補充新風,新風的溫濕度處理是能耗大戶。通過加裝全熱交換器,利用排出的污濁空氣預處理進入的新風,回收排風中的冷量或熱量,能夠顯著降低新風處理的能耗,尤其適合溫差較大的使用場景。
第三是分區(qū)獨立控制。對于包含多個潔凈等級、不同生產(chǎn)班次的車間,采用分區(qū)獨立的凈化系統(tǒng),不同區(qū)域單獨控制。非生產(chǎn)時段的區(qū)域可切換為值班通風模式,只維持基礎(chǔ)正壓,無需滿負荷運行,避免全廠統(tǒng)一送風造成的能源浪費。
第四是過濾器優(yōu)化配置。合理配置各級過濾器的過濾效率配比,做好前置過濾保護,延長高效過濾器的使用壽命,減少耗材更換成本。同時選用低阻力、高效率的過濾材料,降低系統(tǒng)運行阻力,也能減少風機的運行能耗。
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