無(wú)塵車(chē)間凈化裝修的規范主要包括以下幾個(gè)方面：

一、地面處理

地面應采用自流平地面處理，并鋪裝2毫米厚的PVC地板或采用環(huán)氧自流坪地坪，以滿(mǎn)足耐磨、耐腐蝕、易清潔、不產(chǎn)塵的要求。對于有特殊防靜電要求的車(chē)間，可選用防靜電型地板。

二、墻面與天花板

墻面和天花板應選用氣密性?xún)?yōu)良、不易變形、光潔、平整度好、不起灰、不落塵、抗腐蝕、抗沖擊、容易清洗的材料，如50毫米厚的夾芯彩鋼板。墻、地面結合處應做成半徑等于50毫米的圓角，圓弧墻角、門(mén)、窗框等可采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造。墻面和天花板的裝修應避免有凹凸面，以減少積塵和清潔難度。

三、門(mén)窗與縫隙處理

門(mén)窗與內墻要平整豎直，門(mén)窗工程與建筑、凈化空調、各種管線(xiàn)、燈具照明的結合部位其縫隙要做密封隔絕處理，以充分考慮到對空氣和水汽的密封，防止外部空氣和污染粒子滲透進(jìn)潔凈室。室內潔凈度有差異的房間，其門(mén)和窗、隔斷等縫隙也均須做密封處理。

四、配件與固定方式

任何的配件、隔墻、天花吊頂的固定和吊掛件只可以與主體結構連在一起，不可以與機器設備和管線(xiàn)支架穿插互用，以防止因微震造成建筑裝飾材料松脫和灰塵掉落。

五、施工控制

施工過(guò)程中應嚴格控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，尤其是裝修吊頂和夾墻內部等隱蔽工程，施工時(shí)需隨時(shí)隨地清掃塵土。在已安裝高效過(guò)濾器的房間，不能再開(kāi)展任何有粉塵的裝修施工。同時(shí)，應特別注意保護已完成的施工作業(yè)，避免對板材造成凹陷、暗裂和污損。

六、空氣凈化與通風(fēng)系統

應安裝高效過(guò)濾器、風(fēng)機等空氣凈化設備，確保車(chē)間內的空氣潔凈度達到要求。送回風(fēng)管道應采用熱鍍鋅板制成，并貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。高效送風(fēng)口應采用不銹鋼框架和烤漆鋁板沖孔網(wǎng)板，以滿(mǎn)足美觀(guān)清潔、不生銹不粘塵、宜清潔的要求。同時(shí)，設計合理的送風(fēng)、回風(fēng)系統，維持車(chē)間內的正壓或負壓狀態(tài)，防止外界污染物進(jìn)入。

七、溫濕度控制

應根據生產(chǎn)工藝要求，設計合理的溫濕度控制系統，確保車(chē)間內的溫濕度穩定在適宜范圍內。一般溫度控制在冬季20-22℃，夏季24-26℃，波動(dòng)±2℃；濕度控制在冬季30%-50%，夏季50%-70%。

八、照明與電氣

應提供充足的照明以滿(mǎn)足生產(chǎn)和檢驗需求，同時(shí)避免眩光對工作人員造成影響。照明燈具的安裝應便于清潔。配電系統應單獨設置并單獨控制，以滿(mǎn)足不同區域的用電需求。同時(shí)，應合理布置電氣線(xiàn)路和設備，確保用電安全，設計可靠的接地保護措施和過(guò)載保護裝置。

九、人員與物料凈化設施

應設置更衣室、風(fēng)淋室等人員凈化設施，確保工作人員在進(jìn)入車(chē)間前經(jīng)過(guò)充分的凈化處理。同時(shí)，應制定嚴格的物料凈化流程，確保物料在進(jìn)入車(chē)間前經(jīng)過(guò)適當的清潔和處理。

十、定期清潔與消毒

應制定詳細的清潔與消毒計劃，定期對車(chē)間進(jìn)行清潔和消毒處理，以保持車(chē)間的潔凈度和無(wú)菌狀態(tài)。